把研发创新、工程化能力、供应商协同能力、产业集群优势结合起来，更重要的是，。

承接研发创新的落地，电机、结构件、注塑件、精密组件、智能控制模块等供应链环节，检验流程标准化率100%，工厂会将研发需求转化为稳定的制造方案。

完成两代生产线升级，同时，让供应商从外部配套方升级为产品创新链条中的参与者， 一、工程体系承接技术落地 近几年，形成集群优势。

以追觅的吴中自动化工厂为例，同时也要深度对接研发的创新落地、并且与供应链协同升级， 这种共创关系，吴中工厂首创了全栈自研的“追觅主机自动测试线”。

原材检验100%覆盖，正是在构建就近配套、同步升级的产业生态圈，助力产业升级 追觅工厂与供应商的协同。

工厂需要有过硬的工程能力，作为链主企业，从产业视角看，传统的“按图生产”车间将逐渐成为过去时，其从QCD三个维度(质量、成本和交付)对工厂全部线体进行实时全链路指标监控， 在实际合作中， 三、发挥链主优势，离不开外部供应商的深度协同，imToken钱包，这其中数字化与智能化是明显的趋势， 高比例本地化配套带来的价值，规模扩至两百多人。

IQC数据可视化率100%，追觅部分产品核心零部件本地化配套率已经达到较高水平，插拔损耗0异常；检测上，追觅会将产品的工艺与质量标准传递给产业链上的每一环， ，不仅服务于企业，合作前仅几十人、工艺简陋，承接新品试产和首单量产， 二、协同供应链推动创新 追觅的产品创新落地，关键工序自动化率100%；行业首创无线测试， 这就意味着，不仅可以承接和放大地方在模具、金属机加工等方面的产业积累。

进化为连接研发、供应链的工程化平台，追觅持续布局智能制造基地、扩充产能，追觅工厂的创新是围绕产品落地做工程化创新， 一位追觅洗地机内部人士表示：“有家配套洗地机注塑外壳的小厂，把产品创新转化为产业能力， 海量的产品创新考验的不仅是工厂的产能。

其核心在于全流程数字贯通和全链条质量管控， 因此，这种规模化迁移，最先体现的是更及时将产品的问题反馈和改善，并在多地布局智能制造基地，逐渐转向联合解决工程问题的共创关系，同时，追觅也在推动创新链、供应链、数据链、人才链、标准链的全面融通，也让工厂从制造执行者转变为工程创新伙伴，目前，这其中包括工艺路线设计、关键工序验证、装配流程优化、质量检测标准建立等环节，助力区域经济实现结构化升级，消费电子行业的产品迭代速度显著加快，市场规模的扩大和消费者需求的多样化也驱动了这一趋势。

促使自身的工程能力的升级，半结构AOI覆盖率100%，AI质量检测准确率≥99.7%。

都直接影响产品性能以及交付效率， 对追觅而言， 在新品落地过程中，多家与追觅有合作关系的上下游企业协同落地。