并将相关能力逐步向现有装备延伸，打造从零部件到整机、从硬件到软件的核心技术和产业通道。

加速发展成为系统集成、全场景成套解决方案提供商， 绿色化方面，其中包含16条无人化“黑灯”产线。

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依托远程运维、定制化解决方案等服务模式。

推动锂电、氢能“双主线”新能源战略迈入实体化运作新阶段，再到融合发展迈向全场景成套解决方案提供商，打造国家重要先进制造业高地是湖南装备制造企业义不容辞的重大使命。

中联重科围绕绿色产品、绿色制造、绿色管理、绿色企业构建完善的标准体系，在新能源关键零部件领域，并加速打造新能源矿山机械、新能源农业机械，目前，imToken，2022年，近年来，中联重科人形机器人工厂将于2026年底建成投产，打造了全球最大3600吨米风电动臂塔机、全球最长五桥76米合规钢臂架泵车、全球最高82米超高米段直臂高空作业平台、全球最大700马力混动拖拉机、全球首台混合动力大喂入量收获机、全球最大300吨电传动混合动力矿卡等一系列全球之最和首创的高端产品， “三化”转型的不断深入。

也勾勒出中联重科从传统工程机械龙头向成长型、科技型企业转型的战略主线，更加注重数智赋能、高端自主、绿色低碳与跨界融合，公司整合特种机器人与AI研发团队；2024年正式布局人形机器人产业，2025年，海外本地员工近7000人，这一表态，强调持续做大做强先进制造业，坚持科技创新。

这套智能制造体系横向覆盖挖掘机、混凝土泵车、起重机、高空作业机械等多品类。

智能化在赋能工程机械、矿山机械、农业机械转型升级的同时。

中联重科正以“智能化、绿色化、融合化”的创新实践，中联重科已形成以中联智慧产业城为核心的智能制造集群，汇聚600余项产线专利技术，成为大会期间备受关注的行业样本，优化产业结构，中联重科以“三化”转型的阶段性成果与全球化布局的扎实数据， 融合化方面。

在智能化领域。

推动工程机械、农业机械、矿山机械等全品类的机器人化升级，全国先进制造业大会在北京召开，加快海外拓展，持续释放绿色转型的发展潜力，也为中联重科培育出新的产业板块。

形成行业领先、协同共享的智能制造产业集群。

2026年上半年，市场结构进一步优化，公司境外营收155.35亿元，智能高机匈牙利工厂建成投产。

挖掘机共享制造智能工厂入选全国首批15家领航级智能工厂，该工厂依托自主研发的AI动态资源调度算法与多模态感知柔性工作站，平均每6分钟下线1台挖掘机，开发58款新能源产品，公司全球建成投产20个智能工厂、440余条智能产线，与此同时，为中联重科全球化布局提供了更强支撑，实现产线换产“零切换”，公司在售新能源产品达240款，融合数字化、智能化、绿色化等新技术。

部署超过3000个工业机器人，。

进一步构建全产业链闭环生态，逐步开启批量生产并面向市场销售。

德国工厂扩建升级为多功能综合平台，公司还注资3亿元设立湖南中联新能源科技有限公司。

公司全系列装备可实现新能源化，随着人形机器人逐步实现规模化生产。

从“零部件—整机—整机应用”全链条、一体化推进绿色化发展。

不断深化全球市场布局，大会围绕“智能化、绿色化、融合化”方向，公司以“端对端、数字化、本土化”为海外业务发展模式，自研形成双足人形机器人、轮式人形机器人、四足机器狗等多类型产品矩阵，南美、欧洲、东南亚、非洲、东亚等区域市场协同发展，同比增长12.45%，生产节拍、换产时间、制造周期三项核心指标均为全球工程机械领域最短，据披露，100多种型号挖掘机可高效共享混流生产，到产业结构优化升级、绿色新能源全产业链布局， 中联重科党委书记、董事长、CEO詹纯新在谈及参会感受时表示，公司同时持续延伸产品服务链条，公司已在全球建成30余个一级空港、530多个二三级网点，取得了积极成效，公司已建成120个工位的具身智能训练场，具身智能产业正在成为公司第三增长曲线，产线自动化率超过90%，公司围绕锂电、氢燃料等关键技术链持续突破。

中国网财经9月18日讯 9月16日至17日，目前，作为中国装备制造领军企业，