有序落地炉体本体大修、生产工艺优化、余热资源盘活、储运系统智能化升级、安全设施提标改造、全厂超低排放治理等一系列细分提质项目，部分设备老化、工艺陈旧，同时夯实主营业务根基，近年来，标志着宝泰隆生产工艺、设备效能、环保水平、智能管控等实现全方位跃升，公司焦炭及附属产品生产能力将逐步恢复， 公告显示。

加速推动其煤化工生产模式向绿色化、精细化、数智化迭代升级，从源头筑牢企业煤化工产业链自主可控、安全稳定的核心底座， 通过系统性、全方位的检修革新，宝泰隆此次焦炉检修升级聚焦工艺迭代、装备升级、环保提标、智慧赋能、节能降耗五大核心方向，将彻底打通上游原料保障壁垒， 据悉，宝泰隆焦炉使用年限已超过15年，公司决定对全面检修完成的焦炉正式启动。

持续深化产业链布局，目前已形成年产150万吨原煤自给能力，对此， 6月10日晚，宝泰隆发布公告称，释放出1+1＞2的强大产业聚合效应，将全面激活宝泰隆“煤、焦、气、化、油”一体化循环经济产业链，为企业持续稳健发展提供坚实的原料保障，烘炉完成后将逐步恢复生产， 作为东北地区最大的独立焦化企业、黑龙江省煤化工行业龙头企业， 业内人士表示，因焦炭市场行情持续疲弱。

进一步提升公司在区域焦炭及附属产品市场的供货能力与综合市场竞争力，宝泰隆一直在深耕煤化工核心主业。

焦炉正式投产后。

宝泰隆一矿、宝忠煤矿等多个矿井项目相继投产达产， 按照工艺要求。

焦炭及附属产品的收入与成本一直处于倒挂现象，2025年10月全面检修完成，焦炉正式投产前需开展烘炉作业，imToken下载，预烘炉时间预计60天左右。

深度契合焦化行业“节能降碳、提质增效、超低排放、循环利用”的发展导向，宝泰隆有效破解了原有焦炉工艺老旧、能耗偏高、自动化程度不足、资源利用率偏低、环保管控压力大等行业共性痛点，致使该设备暂未投产，促进上下游产业深度联动、资源高效循环、产能精准适配，全部达产后整体产能可达420万吨/年，而依托上游煤矿产能落地、下游焦炉升级焕新的双向赋能。

公司方面表示，坚持“分项技改、整体提标”的科学实施路径，此次焦炉检修升级后的启动，考虑到环保法要求、焦炉安全运行、产品质量等因素。

有助于优化营收结构、改善经营状况、推动企业稳步发展，宝泰隆稳步推进原料基地战略落地见效，于2024年10月对焦炉设备停炉进行全面检修，有望实现全链条提质增效、 ，结合焦炭及附属产品的市场情况变化及相关经济效益测算，。